共工社12月27日电 题：从“制”到“智”的跨越式升级

迎着初升的朝阳，清晨的第一缕阳光从厦门双子塔间穿过，跃过波光粼粼的海面洒在了预制场上，由中交一航局承建的全国最大装配式跨海大桥墩台预制场正为了建设厦金大桥而运作。

厦门第三东通道工程计划桥梁名称为厦金大桥，是厦门全速推进自贸园区建设，加快融入“一带一路”，打造“海上丝绸之路”中心枢纽城市的重要通道。

“项目建设共需预制199个构件，钢筋、模板加工，拌合站、安全监测等方面如果采用纯人工管理，存在衔接作业面多、管理难度大等问题，且投入的成本高，管理反馈的速度也是不及时的。”在项目生产方案策划会上，项目总工任旭龙说道。

“优质高效地制作预制墩台是各项生产任务按时完成的关键，引入数字化赋能是非常有必要的。”信息化管理部执行经理杨磊提出。如何将智能数字化与墩台预制相结合？如何在保证质量的前提下提高生产效率？如何搭建线上智慧化管理平台？成为横亘在“智”梁过程中的一道道关卡。为解决这一系列问题，杨磊带领技术质量部的马振龙、李泽到项目部展开了深入研讨，集思广益。

“如果把物料、钢筋、混凝土、安全检测等所有信息直接进行处理极其繁琐，而且根据目前的技术水平也很难实现。”在研讨会上，李泽提出。若是不能搭建一个有效框架和处理信息的系统，那么数据依旧是数据，不能转化为有效信息，就像要做好一道菜，将需要的食材做好分类、清理干净，才能进行菜品的制作。

一天下班后，马振龙在散步途中看到了一款显示屏上能看到不同分区存放食材信息的智能冰箱，顿时让他茅塞顿开。“一台智能冰箱有保鲜区、冷藏区、速冻区等，那我们直接将预制场生产分为几个大部分，再给每部分设计对应的管理系统处理数据，最后通过一个大的系统平台进行整合，像智能冰箱的控制面板一样可以看到每部分的信息。”马振龙提出他的新思路。经过多方商讨，项目团队一致认为这个思路具有可行性，便立即开始系统的搭建。

根据预制场的建设和生产管理需要，项目团队从物料、混凝土、钢筋、安全、智能生产、劳务实名六大方面搭建了管理系统，可这还是需要有专人处理这些信息后才能下达生产指令，依旧需要花费大量的人力和时间，在大家眼里总觉得不够智能，且不能满足实际需求。正当一筹莫展之际，李泽提出：“咱们可以参考京东智慧物流的模式，构建了一个基于数字孪生的供应链平台，不仅能够实现智能化的仓储和分拣，自动完成货物的入库、出库和按照订单要求进行分拣，还可以显示库存仓位、拣货位置等，提高监控、分析和决策效率，同时对任务分配、人员排班等进行综合策略优化，动态调整实际运营情况。”

根据李泽的思路，众人将六大管理系统整合进名为“数字孪生平台”的大系统，此时只需要输入需要预制的构件，数字孪生平台就能智能地算出需要的人工、物资及生产时间，并“云下单”给六大系统进行生产作业，同时在预制构件时还能进行安全和进度的监控。在生产过程中，系统还会根据实际情况进行反馈，减少物资损耗、合理调配人员、提高生产效率，最大节省成本。

如今，这座结合了数字化的智慧建造场已经具备生产条件，并顺利开始了首个墩台的预制工作，众人无一不成就感满满，期待着预制场在厦金大桥建设中的精彩表现。